地下管廊钢结构防火涂料施工规范

1 总则

1.1 制定目的

为规范地下管廊钢结构防火涂料施工行为，保障施工质量与安全，确保钢结构在火灾场景下达到设计规定的耐火极限，减少火灾损失，依据相关国家标准与技术规程，结合地下管廊封闭性、环境复杂性等工程特点，制定本规范。

1.2 适用范围

本规范适用于各类城市地下综合管廊、工业管廊中钢结构主体框架、管道支架、附属构件等的防火涂料施工及质量控制，涵盖超薄型、薄型、厚型等各类符合标准的钢结构防火涂料应用场景。

1.3 引用标准

施工过程中除遵守本规范外，还应符合下列国家标准及技术规程要求：

- 《建筑设计防火规范》（GB 50016-2014，2018年版）

- 《钢结构防火涂料》（GB 14907-2018）

- 《建筑钢结构防火技术规范》（GB 51249-2017）

- 《地下工程施工及验收标准》（GB 50299-2018）

- 《钢结构防火涂料应用技术规程》（T/CECS 24-2020）

- 《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ 80-2016）

2 施工准备

2.1 技术准备

1. 图纸会审与方案编制：施工前需全面审查设计图纸，明确不同部位钢结构（钢柱、钢梁、支架等）的防火涂料类型、干膜厚度及耐火极限要求（如钢柱通常要求耐火极限≥2.0h，对应干膜厚度1.8-2.2mm）；结合管廊空间狭窄、交叉作业多等特点，编制专项施工方案，明确施工分区、工艺流程、厚度控制方法、干燥养护措施及应急处理预案，方案经监理单位审批后方可实施。

2. 技术交底：组织施工、质检、安全等人员开展技术交底，明确喷涂遍数、每遍间隔时间、节点加强措施、安全防护要求等关键内容，确保全员掌握施工标准。

2.2 材料准备

1. 材料选型：选用符合设计要求及GB 14907-2018标准的防火涂料，优先选择适配地下潮湿环境的产品（具备耐水性、耐盐雾腐蚀等性能）；辅助材料（底漆、稀释剂）需与主涂料兼容，严禁随意替换类型。

2. 材料检验：防火涂料进场时需提供产品合格证、型式检验报告（有效期通常5年）、出厂检验报告，每批次需抽样送检，检测项目包括粘结强度（膨胀型≥0.15MPa，非膨胀型≥1.5MPa）、抗压强度（≥0.5MPa）、耐水性（浸泡24h无起皱、脱落）等，不合格材料严禁使用。

3. 材料存储：涂料需存放在阴凉、干燥、通风的专用仓库，温度控制在5-35℃，避免阳光直射和潮湿；溶剂型涂料需远离火源，仓库配备灭火器等消防设施；不同类型、批次的涂料分开存放并做好标识（型号、批次、生产日期）。

2.3 设备与人员准备

1. 设备准备：根据管廊空间特点选用小型高压无气喷涂机（喷嘴口径0.4-0.5mm）、电动搅拌器（转速800-1000r/min）、湿膜测厚仪、磁性测厚仪、附着力测试仪等设备；设备使用前需全面调试，确保性能完好，同时准备备用设备以防突发故障。

2. 人员准备：施工人员需持特种作业操作证（涂料工证），具备地下管廊防火涂料施工经验；上岗前开展专项培训，内容涵盖设备操作、工艺要点、密闭空间作业安全、应急处置等，考核合格后方可上岗；明确人员分工，设喷涂操作员、质量检验员、安全监督员等岗位。

2.4 现场准备

1. 基层处理：钢结构表面需进行喷砂除锈，达到Sa2.5级标准（表面无可见油脂、氧化皮、铁锈等附着物，残留痕迹仅为点状或条纹状轻微色斑）；除锈后4小时内完成底漆涂刷（环氧富锌底漆，干膜厚度60±5μm），避免二次生锈；焊缝、螺栓连接部位的凸起需打磨平整，凹陷处用兼容腻子修补，表面平整度偏差≤3mm/m，阳角圆弧半径≥2mm。

2. 环境确认：施工环境温度控制在5-35℃，相对湿度≤85%，基层含水率≤8%；管廊内需设置通风系统（轴流风机）排出有害气体，配备防爆照明设备保证作业亮度；风速超过5m/s时设置防风棚，雨天、钢板表面有结露时严禁施工。

3. 防护措施：对非施工部位（管道、混凝土构件、设备等）用塑料布、胶带覆盖遮挡，避免涂料污染；在管廊入口、施工区域设置警示标识，标明作业范围及安全注意事项。

3 施工工艺与过程控制

3.1 基本工艺流程

基层验收→底漆施工→涂料调配→第一遍喷涂→干燥养护→第二遍喷涂（按需重复）→厚度检测→缺陷修补→成品养护→验收

3.2 涂料调配

1. 搅拌：使用电动搅拌器将涂料充分搅拌均匀，搅拌时间≥5分钟，确保无沉淀、无结块；水性涂料需避免搅拌产生过多气泡。

2. 稀释：仅当涂料黏度过高无法正常喷涂时，按产品说明书添加指定稀释剂，掺量不超过涂料重量的5%（过度稀释会降低涂料附着力和防火性能）。

3. 调配量：按“2小时内用完”的原则分批调配，双组分涂料需严格按比例混合，且混合后在初凝时间内（通常1小时）用完，避免涂料固化浪费。

3.3 喷涂施工

1. 施工顺序：遵循“先立面后平面、先复杂部位后简单部位”的原则，优先喷涂螺栓连接节点、管廊转角、穿越楼板等关键部位，再进行大面积喷涂。

2. 喷涂操作：喷枪距离基面30-50cm，垂直匀速移动（速度30-40cm/s），避免漏喷、流挂；多遍喷涂时，后一遍与前一遍呈90°交叉喷涂，确保涂层均匀。

3. 厚度控制：严禁一次性厚涂，每遍湿膜厚度控制在80-120μm（具体按产品说明书调整）；干膜厚度采用三点测量法（每平米测3点），钢柱平均厚度≥2.0mm、最小厚度≥1.8mm，钢梁平均厚度≥1.8mm、最小厚度≥1.6mm，合格率需≥90%。

4. 节点加强处理：螺栓头、螺母部位先采用刷涂预涂，涂层厚度增加20%；管廊转角处增加一道加强涂层（宽度150mm，厚度2.5mm）；穿越楼板部位的防火涂料需延伸至楼板下方100mm，与楼板防火层有效搭接。

3.4 干燥与养护

1. 分遍养护：每遍喷涂后需自然干燥养护，时间≥6h（25℃环境），以手摸无粘感为准，严禁在未干燥的涂层上涂刷下一遍。

2. 成品养护：整体施工完成后需自然养护7天以上（25℃环境，低温环境需延长），养护期间严禁碰撞、划伤涂层，禁止淋水及明火烘烤（避免涂层开裂、起鼓）。

4 质量验收

4.1 验收流程

施工单位自检→监理单位抽检→专项检测（必要时）→竣工验收，验收合格后签署验收记录，不合格部位需限期整改并重新验收。

4.2 主控项目验收

1. 涂层厚度：采用随机抽样检测，每100㎡抽检3处，每处检测5个点；90%以上测点厚度≥设计值，最小测点厚度≥设计值的85%，允许偏差：薄型涂料±0.2mm，厚型涂料±2mm。

2. 粘结强度：每500㎡抽检1处，采用拉开法测试，测试值需符合设计及规范要求，破坏形式为涂料内聚破坏，严禁出现界面剥离。

3. 耐火性能：必要时抽样进行耐火极限测试，按GB/T 9978.1-2008标准火灾曲线进行，背火面温升不超过初始温度+180℃，涂层无失效现象。

4.3 一般项目验收

1. 外观质量：涂层表面平整、颜色均匀一致，无漏涂、露底、气泡、流挂现象；允许轻微收缩裂纹，宽度≤0.5mm；阴阳角线条清晰，接茬处高低差≤0.5mm。

2. 涂层完整性：检查点100%无漏涂，针孔密度≤2个/㎡（直径≤0.5mm）；非施工部位无涂料污染，若有污染需清理干净。

3. 资料验收：验收时需提供施工方案、技术交底记录、材料检验报告、施工日志、厚度检测记录、自检报告等完整资料。

5 安全文明施工

5.1 安全防护

1. 高空作业防护：2米以上作业需搭设满堂脚手架（步距≤1.8m）或使用高空作业车，安全带固定在独立安全绳上，设置直径≥12mm的安全母绳；作业平台脚手板铺满率100%，设置18cm高挡脚板。

2. 密闭空间作业防护：管廊内作业时持续开启通风系统，配备气体检测仪实时监测有害气体浓度；施工人员佩戴KN95级防尘口罩、护目镜、防护服等防护用品，必要时配备呼吸器；作业现场设专人监护，严禁单人作业。

3. 临时用电安全：喷涂设备采用三级配电两级保护，漏电保护器动作电流≤30mA；电缆架空高度≥2.5m，穿越施工区域加设防护套管；使用防爆照明设备，严禁私拉乱接电线。

4. 消防防护：施工现场严禁吸烟，配备足够数量的灭火器（干粉、二氧化碳）；溶剂型涂料使用时严格控制用量，避免有害气体积聚；制定火灾应急预案，定期开展演练。

5.2 环保要求

1. 粉尘控制：喷砂除锈区域设置封闭防尘棚（含负压除尘系统），减少粉尘扩散；施工人员佩戴防尘防护用品。

2. 废弃物处理：废涂料桶、废稀释剂容器等需分类收集，交由专业单位回收处理；清洗设备的废水经三级沉淀（沉淀池尺寸2m×1m×1.5m）达标后再排入市政管网。

3. 噪声控制：合理安排施工时间，避免夜间施工产生噪声污染；设备运行时采取降噪措施，减少对周边环境的影响。

6 质量通病防治

7 成品保护与后期维护

7.1 成品保护

1. 养护期间设置防护围栏和警示标识，严禁人员、设备碰撞涂层；管廊内交叉作业时，需采取隔离措施保护已完成涂层。

2. 避免在涂层表面堆放重物、拖拽工具，若不慎造成划伤、破损，需及时用同类型涂料修补。

7.2 后期维护

1. 管廊投入使用后，定期对防火涂料涂层进行巡查，检查内容包括涂层完整性、有无开裂、脱落、返潮等现象，巡查周期不少于每半年一次。

2. 发现涂层破损、厚度不足等问题时，及时组织专业人员按本规范要求进行修补；对老化、失效的涂层，需制定专项翻新方案并实施。

3. 建立涂层维护档案，记录巡查情况、修补内容、材料使用等信息，确保可追溯。

8 附则

本规范未尽事宜，需严格按照引用的国家标准、技术规程及设计文件执行。

本规范由施工单位、监理单位共同监督执行，建设单位负责最终验收把关。