隧道防火涂料作为保障隧道结构安全的关键材料，其出厂前的质量检测需严格遵循国家标准及行业规范，确保产品性能达标。以下从多维度梳理核心检测标准：

一、外观与理化基础性能检测

外观质量

需通过目视检查，涂料应色泽均匀、无明显结块、分层或异物，符合产品规定的颜色标准（如灰白色、浅灰色等）。若为溶剂型涂料，需检测其黏度（依据 GB/T 1723，采用涂 - 4 杯黏度计测定），确保在规定范围内（通常 20-100s，具体按型号要求）。

干燥性能

表干时间：≤4h（采用指触法，依据 GB/T 1728）；

实干时间：≤24h（采用刀片切割法），避免因干燥过慢影响施工效率或导致后期起皱。

初期干燥抗裂性

按 GB/T 9779 规定，涂料在标准环境（温度 23±2℃，相对湿度 50±5%）下干燥 7d 后，涂层应无裂纹（允许有极细微裂纹，但长度≤5mm、宽度≤0.5mm 的裂纹数量≤2 条 / 100cm²）。

二、防火核心性能检测（依据 GB 28375《隧道防火涂料》）

耐火极限

这是核心指标，需通过耐火试验检测。根据产品型号对应的耐火等级（如 2h、3h 等），在标准升温曲线下，涂层保护的混凝土构件（或钢构件）应满足规定的耐火极限要求，即背火面温度≤380℃（混凝土）或≤540℃（钢材），且无垮塌、穿透现象。

涂层厚度与容重

干膜厚度：按设计要求，通常耐火极限 1h 对应厚度≥3mm，2h≥7mm（具体按产品型号），出厂前需抽样检测干膜厚度偏差（±5%）；

湿密度：≤1.5g/cm³（非膨胀型），确保涂层轻质，减少结构负荷。

粘结强度

采用拉力试验机检测，与混凝土基层的粘结强度≥0.15MPa（非膨胀型），避免涂层在震动、冲击下脱落，确保长期附着稳定性。

三、环保安全性能检测

有害物质限量

依据 GB 18582《建筑用墙面涂料中有害物质限量》及 GB 24408《建筑用外墙涂料中有害物质限量》，检测：

挥发性有机化合物（VOC）：≤100g/L（水性涂料）；

游离甲醛：≤0.1g/kg；

重金属（铅、镉、铬、汞总和）：≤100mg/kg。

安全性

涂料应无刺激性气味，不含有毒易燃成分，闪点（溶剂型）≥38℃，避免施工及储存过程中的安全隐患。

四、环境适应性性能检测

耐水性

按 GB/T 1733 规定，涂层在蒸馏水中浸泡 96h 后，应无起皱、起泡、脱落，允许轻微变色，擦干后粘结强度保持率≥80%（适应隧道潮湿环境）。

耐冷热循环性

经 - 20℃冷冻 2h、50℃热水浸泡 2h 为 1 循环，共 20 次循环后，涂层无开裂、起鼓、脱落，粘结强度损失≤20%（适应昼夜及季节温差）。

耐碱性

在 10% 氢氧化钠溶液中浸泡 48h，涂层无明显破坏（适应混凝土基层碱性环境）。

五、标识与包装要求

产品标识

包装上需清晰标注：产品名称、型号规格、执行标准（如 GB 28375）、生产日期、保质期（通常 12-18 个月）、生产厂家名称及地址、联系方式等。

包装质量

采用密封桶包装，防止运输过程中泄漏、受潮；每桶净含量偏差≤±1%，并附产品合格证及使用说明书（含施工注意事项）。

六、检测方法与抽样规范

抽样规则

按每批次产品（同一配方、同一生产周期）随机抽样，抽样量不少于检验所需量的 3 倍（如理化性能检测需 5kg，防火性能需 10kg）。

检测依据

严格遵循 GB 28375《隧道防火涂料》、GB/T 1728《漆膜、腻子膜干燥时间测定法》、GB/T 9779《复层建筑涂料》等国家标准，确保检测数据的准确性和权威性。

通过以上全项检测，厂家方可确认产品合格并出厂，从源头保障隧道防火涂料的安全性与可靠性。